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陰極電泳涂料的配制和使用是怎樣的?丙烯酸電泳涂料批發(fā)廠(chǎng)家下面就給大家詳細說(shuō)說(shuō):
1、電泳槽液配制
1).電泳槽的清洗
A.清洗前的準備工件電泳槽清洗前,所有與電泳相關(guān)設備都經(jīng)過(guò)調試。單臺設備調試運轉正常、工件輸送及其控制系統運轉正常后,清洗工作方可進(jìn)行。
B.電泳槽的清洗
a.先將主、副槽、溢流槽等槽體內雜物。
b.用2%的表活劑水溶液對濾以外的所有系統循環(huán)清洗三小時(shí)。
c.用清潔自來(lái)水循環(huán)清洗一小時(shí)。放水后,打開(kāi)過(guò)濾器,殘渣。
d.用1%的中和劑、0.5%的補充劑對所有系統循環(huán)清洗五小時(shí)。
e.用自來(lái)水、去離子水各沖洗一次,將水放盡。
C.清洗效果確認
a.一般采用縮孔試驗判斷清洗是否合格。
b.試驗方法:用清洗水(后一道水)配制電泳漆槽液,在實(shí)驗室通過(guò)電泳涂裝檢查試板的縮孔。
c.縮孔試驗板評價(jià)標準:
直徑0.5㎜以上的縮孔:沒(méi)有;
直徑0.5㎜以下的縮孔:少于3個(gè);
達到以上標準方能判斷清洗合格。
2).槽液的配制
A.加入半槽去離子水(電導率低于20μs/㎝),啟動(dòng)輔助循環(huán)系統;
B.將原漆加入調漆缸,攪拌均勻后泵入附槽。此項工作好能在48小時(shí)內完成。
C.原漆加完后補加去離子水到剛好溢流循環(huán)為止。循環(huán)攪拌一小時(shí)后,取樣測定槽液參數。
D.以下幾項參數測定:
固體份:應為18-19%,否則應調整;
PH值:應為6.2±0.3左右;
槽液溫度:應為27-29℃,否則應進(jìn)行熱交換。
槽液電導率:此為槽液起始值,供以后參考監控。
3).槽液的熟化
槽液配好后,連續循環(huán)攪拌進(jìn)行熟化,熟化時(shí)間不低于72小時(shí)。熟化48小時(shí)后,可取樣,進(jìn)行全項分析試驗。其中包括:固體份、PH值、電導率、胺值、電泳成膜情況等試驗,以便對不理想項目進(jìn)行適當調整。經(jīng)檢驗,各項指標均符合施工要求方可進(jìn)入施工調試。
2.施工調試
1).調試前準備
泳調試前應做到以下幾點(diǎn)準備工作:
A.電泳前處理各工序已調試完畢,能及時(shí)提供符合電泳要求的磷化工件;
B.具有浮漆回收系統的生產(chǎn)線(xiàn),應事先將一清洗槽的去離子水的PH值調整至6.5左右;
C.開(kāi)啟加熱烘道,電泳處理后的工件能及時(shí)進(jìn)行烘干處理。
2).調試過(guò)程
A.根據電泳槽大小,工件結構、極間距及陰陽(yáng)極面積比等情況,預先設定調試壓的區間,區間值好不大于60V,同時(shí)設定電泳時(shí)間(或懸鏈速度)。
B.先以預設電壓區間的下限開(kāi)始電泳涂裝,然后以20V電壓差為一檔次,逐步升壓施工。每一檔次電泳涂漆工件的低數量不得低于三只。如發(fā)現電泳后所得濕膜有堆漆或擊穿現象,應立降低電壓檔次進(jìn)行試車(chē)。
C.電泳后工件經(jīng)清洗浮漆后,入烘道進(jìn)行170℃×30min干燥。
D.對干燥后的涂膜進(jìn)行測試,根據漆膜質(zhì)量選定較佳施工電壓。
E.稍降選定電壓、稍升電泳時(shí)間或稍升選定電壓、稍減電泳時(shí)間進(jìn)行電泳施工。根據涂膜質(zhì)量并兼顧生產(chǎn)能力,確定較佳施工電壓與施工時(shí)間。
F.維護槽液參數狀態(tài),按終選定的施工電壓和時(shí)間進(jìn)行電泳施工。
3、電泳槽液的日常管理
1)槽液管理:槽液管理是陰極電泳涂裝工藝中的重要管理項目,直接影響到電泳涂料的涂裝效果。
A.基本控制參數
槽液PH值,6.2±0.3
固體份,18-19%
電導率,小于1200μS/㎝,應努力控制得稍低。
槽液溫度,應努力控制在27-29℃。
電泳時(shí)間,2-4min,具體時(shí)間確定后,不宜隨意改動(dòng)。
施工電壓,160-300V,調試確定后不宜隨便改變。
顏基比,1:3-4
烘干溫度,170℃×30min。
a.固體份
槽液固體份是穩定性管理的一個(gè)重要參數。若電泳槽液長(cháng)期在較低的固體狀態(tài)下工作,就會(huì )使漆液的穩定性變得難以維護。
因為固體分低,不會(huì )道致泳透力下降,電解反應加劇,產(chǎn)生針孔、膜薄等漆膜弊病,而且導致槽液中的顏料和樹(shù)脂分離沉淀。固體分過(guò)高,不會(huì )因泳涂工件時(shí)造成浪費,在生產(chǎn)過(guò)程中,應維護恒定的固體分一般為18+2%,根據化驗結果和產(chǎn)量隨時(shí)調整,使槽液固體分控制在工藝規定范圍內。
b.PH值
漆液的PH值是影響漆液穩定性的關(guān)鍵參數。陰極電泳的PH值一般為6.0+0.5。當PH值小于規定值,造成工件泳透力低,所以在正常生產(chǎn)時(shí)要每班測定一次PH值,操作人員根據測定值及時(shí)調整設備及補加PH值調整劑,以確保PH值在規定范圍,PH值偏低,排放陽(yáng)極水;PH值高補加中和劑;補加中和劑時(shí),要在補加原漆時(shí)補入調漆罐內,切勿直接加入主槽中。
c.液的電導率
槽液的電導率和槽液的固體分、PH值一樣,都是每班檢的重點(diǎn)管理工藝參數??聘煌苛险5目刂浦笜藶?200+500μs/m,若電導率上升,說(shuō)明槽液中雜質(zhì)離子增多,此時(shí)可以用排放濾液幷向槽液補加去離子水來(lái)調整。若電導率下降,說(shuō)明槽液中樹(shù)脂或顏料漿內在質(zhì)量發(fā)生變化,應與供漆廠(chǎng)商協(xié)商,采用特殊組分來(lái)調整槽液,以避免影響膜厚及泳透力。所以在生產(chǎn)中要監控原漆的電導率、加入槽液內去離子的電導率、入電泳槽前工件滴水的電導率、陽(yáng)極液及濾液的電導率等,這樣可有效控制槽的電導率在規定值范圍。
d.液的顏基比
槽液的顏基比反應了漆液的顏料的濃度。對于雙組分的乳液型電泳漆,顏基比一般控制在1/3~1/4范圍的漆種較多。在生產(chǎn)運行中,由于各種成膜物質(zhì)泳到工件的比例不與原漆相同,加上漆液的穩定性的影響,顏基比會(huì )發(fā)生變化,因此,需要定期檢測顏基比,幷根據檢測結果添加乳液或色漿來(lái)調整顏基比,以確保顏基比控制在工藝范圍內。
e.液溶劑的含量
目前,國內生產(chǎn)的陰極電泳漆在使用過(guò)程中都在補加溶劑,不同品種的電泳漆溶劑含量不同,所以補加量要根據電泳漆本身要求和槽液檢測結果來(lái)添加,槽液溶劑含量需要每周測定一次,在夏季高溫時(shí),可適當增加檢測次數,以確保槽液的穩定和涂膜質(zhì)量;溶劑含量低補加補給劑,補加溶劑時(shí),要在補加原漆時(shí)補入調漆罐內,切勿直接加入主槽中。
f.液的溫度
溫度對電泳的質(zhì)量、槽液的穩定性、涂膜的厚度影響較大。由于在電泳過(guò)程中要產(chǎn)生熱量,槽液循環(huán)攪拌時(shí),也產(chǎn)生熱量,所以一般電泳槽液以冷卻為主。但是,為了使槽液溫度保持在工藝規定值+2℃的范圍,對于大型電泳槽,均需設有專(zhuān)門(mén)的冷卻和加熱系統,以便好控制槽液溫度在規定范圍內。為保證制冷及加熱系統的工作狀態(tài),要控制好冷卻水、冷媒水的進(jìn)、出口溫度。檢查熱交換器進(jìn)口壓力及自動(dòng)控溫系統的工作狀態(tài)。
B.施工工藝規范的確定
電泳涂裝施工工藝規范應在電泳調試結束后及時(shí)確定。用戶(hù)可單方或在我方協(xié)助下共同確定本規范,其基本要求是施工工藝的確定要以上述基本工藝參數為準則。
C.新漆補加的操作程序
通過(guò)回路先將槽液打入調漆缸中(或用去離子水),在攪拌情況下慢慢加入原漆,原漆與工作液的比例為1:2,攪拌1-2小時(shí)后用玻璃板沾漆觀(guān)察其溶解性,如玻璃板上無(wú)不溶顆粒,為溶解,然后打入附槽。如果發(fā)現溶解不好,適當延長(cháng)攪拌時(shí)間,延長(cháng)時(shí)間無(wú)效,往調漆缸中補加中和劑,溶解后打入附槽。
2)后沖洗水管理
電泳后沖洗工序對電泳涂膜表面質(zhì)量起著(zhù)重要作用。為了保證封閉循環(huán)沖洗效果,每日檢查后清洗設備運轉是否正常,檢測幷調整阻塞或彎曲的沖洗噴管,各沖洗間的流量是否平衡,每班檢測后沖洗水PH值,包括再循環(huán)和貯槽中水的質(zhì)量,以確保后沖洗系統運轉良好,后沖洗的水質(zhì)達到工藝規定的范圍。
3)泳漆膜烘干管理
電泳烘干是電泳底漆的后一道工序。電泳漆的烘干條件是指工件溫度和烘干時(shí)間,烘干的條件取決于所采用的電泳漆品種,一般陰極電泳漆固化溫度為170~180℃(工件溫度),而烘干時(shí)間30分鐘(包括升溫時(shí)間和保溫時(shí)間)。如果低于規定溫度和時(shí)間,電泳漆膜固化不好,影響涂膜性能,如涂膜的力學(xué)性能、附著(zhù)力,耐腐蝕性、抗石擊等。如果溫度過(guò)高,烘干時(shí)間過(guò)長(cháng),則會(huì )導致漆膜變脆,嚴重時(shí)會(huì )開(kāi)裂。溫度的控制一般都同自控儀來(lái)實(shí)現,幷配備自動(dòng)溫度記錄控制系統。為防止運輸鏈因故停線(xiàn),時(shí)間長(cháng)而導致漆膜過(guò)烘干,應有自動(dòng)停止加熱保護措施。
為保證烘干漆膜質(zhì)量,心須保證烘干室在清潔度、溫度均勻性、控溫準確度、烘干時(shí)間等方面滿(mǎn)足工藝要求。應使烘干室達到較佳狀態(tài)每天檢查烘烤區溫度,可用自動(dòng)溫度監控器測定幷記錄,每周檢查一次熱電偶、再循環(huán)空氣過(guò)濾器、清理污物,以防止涂層表面的雜質(zhì)污染。
4).其它注意事項
A.脫脂工段
脫脂工段是決定能否獲得優(yōu)良磷化膜的重要工段。如果脫脂不充分的話(huà),就會(huì )產(chǎn)生黃銹、處理斑,并且結晶粒子粗,外觀(guān)差,使ED涂膜出現異常,涂膜性能不能充分發(fā)揮。特別是預備脫脂→脫脂之間,脫脂→水洗之間,被涂物一旦變干就容易發(fā)生這樣的缺陷。進(jìn)磷化處理工段前或磷化處理后,如果在被涂物上的水成圓珠狀的話(huà)可判斷為脫脂不充分。
B.磷化處理后的水洗
特別是全浸式磷化處理的情況下,要盡可能的除掉磷化處理槽內的淤泥(300PPm以下),在其后的磷化處理工段,把車(chē)身表面的污物洗落。如果水洗不充分的話(huà),污物就可能在ED涂物上產(chǎn)生顆?;蛴蒒a離子引起的鈉顆粒。
C.電泳施工對前處理要求
入槽工件無(wú)油、銹及殘留磷化液,磷化膜應致密、均勻無(wú)浮灰、花斑。進(jìn)入電泳槽工件滴水電導率小于50μS/㎝。
D.原漆補加和去離子水補加
應堅持每天補加,好是每班補加;液面下降需補入去離子水時(shí),應在加原漆時(shí)補入調漆罐內(原漆溶解良好之后補入),或調整PH值為6.2左右后補入陽(yáng)極水(或陽(yáng)極罩)中。
E.要重點(diǎn)維護好濾設備,濾效果不佳,濾液排出減少,濾膜要及時(shí)清洗換。
F.循環(huán)攪拌
應努力堅持24小時(shí)連續攪拌。特殊情況下,長(cháng)停攪時(shí)間不過(guò)兩小時(shí)。
G.電泳入槽時(shí)被涂物的表面溫度
被涂物的溫度若高,就會(huì )使槽液溫度變熱,冷卻負荷變大(應保持工件表面溫度在40℃以下)。