SH-2018S高耐鹽霧陰極電泳漆

雙組份陰極電泳漆經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，國際上以美國為代表的涂料供應商不斷采用新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代的陰極電泳涂料應具有以下特點(diǎn)：

A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應進(jìn)一步提高。泳透率越高，車(chē)身內部膜厚就越均勻，從而提高車(chē)身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。

B. 提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中，一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過(guò)改善涂料性能提高防腐能力。

C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例，降低它可以增加樹(shù)脂的含量，提高涂料的流動(dòng)性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。

D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護環(huán)境，節約投資。

E. 無(wú)鉛無(wú)錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著(zhù)重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。

局限性

1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。

2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會(huì )產(chǎn)生過(guò)敏現象。

3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。

4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以?xún)?，所以對小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。

5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。

6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專(zhuān)業(yè)人員的話(huà)，在調色時(shí)有一定的難度。