漆膜太厚的形成原因和解決方法

被涂工件表面的干漆膜厚度超過(guò)所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規定的膜厚。那么漆膜太厚是什么原因形成的，有沒(méi)有什么解決辦法呢？

1、 形成原因

1） 泳涂電壓偏高。

2） 槽液溫度偏高。

3） 槽液的固體含量過(guò)高。

4） 泳涂時(shí)間過(guò)長(cháng)（如懸鏈停止等）。

5） 槽液中的有機溶劑含量過(guò)高，槽液熟化時(shí)間太短。

6） 工件周?chē)h(huán)效果不好。

7） 槽液電導率高。

8） 陰陽(yáng)極比不對，陽(yáng)極位置不當。

2、解決方法

1） 調低泳涂電壓。

2） 槽液溫度不能高出工藝規定，尤其是陰極電泳漆，漆溫過(guò)高將會(huì )影響槽液的穩定性，維持槽液在工藝規定的溫度范圍內。

3） 將固體含量降到工藝規定之內固體含量過(guò)高不僅使漆膜過(guò)厚，而且表面帶出槽液多，嗇后沖洗的困難。

4） 控制泳涂時(shí)間，在連續生產(chǎn)時(shí)應盡可能避免停鏈。

5） 控制槽液中的有機溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長(cháng)新配槽的熟化時(shí)間。

6） 檢查泵、過(guò)濾器及噴嘴是否堵塞，羨慕維修調整之。

7） 排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。

8） 調整極比和陽(yáng)極布置的位置。

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