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被涂工件表面的干漆膜厚度超過(guò)所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規定的膜厚。那么漆膜太厚是什么原因形成的,有沒(méi)有什么解決辦法呢?
1、 形成原因
1) 泳涂電壓偏高。
2) 槽液溫度偏高。
3) 槽液的固體含量過(guò)高。
4) 泳涂時(shí)間過(guò)長(cháng)(如懸鏈停止等)。
5) 槽液中的有機溶劑含量過(guò)高,槽液熟化時(shí)間太短。
6) 工件周?chē)h(huán)效果不好。
7) 槽液電導率高。
8) 陰陽(yáng)極比不對,陽(yáng)極位置不當。
2、解決方法
1) 調低泳涂電壓。
2) 槽液溫度不能高出工藝規定,尤其是陰極電泳漆,漆溫過(guò)高將會(huì )影響槽液的穩定性,維持槽液在工藝規定的溫度范圍內。
3) 將固體含量降到工藝規定之內固體含量過(guò)高不僅使漆膜過(guò)厚,而且表面帶出槽液多,嗇后沖洗的困難。
4) 控制泳涂時(shí)間,在連續生產(chǎn)時(shí)應盡可能避免停鏈。
5) 控制槽液中的有機溶劑含量,排放超濾液,添加去離子水,延長(cháng)新配槽的熟化時(shí)間。
6) 檢查泵、過(guò)濾器及噴嘴是否堵塞,羨慕維修調整之。
7) 排放超濾液,添加去離子水,降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。
8) 調整極比和陽(yáng)極布置的位置。
以上就是湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家分享的內容,希望對大家有所幫助!