電泳涂料開(kāi)創(chuàng )新型涂料時(shí)代

在我們的生活中，金屬腐蝕現象隨處可見(jiàn)，它所帶來(lái)的危害和損失是很?chē)乐氐?。為了防止金屬腐蝕，人們采用丁很多方法，如電化學(xué)保護、研制耐蝕材料，采用緩蝕劑、電鍍耐蝕金屬以及各種表面處理方法等。但使用最廣泛的還是涂覆有機涂料?！　?/span>

在傳統的溶劑型涂料中，大約含有一半左右的有機溶劑。溶劑在涂料施工中僅僅用來(lái)調整涂料的粘度，使涂料形成均勻連續的薄膜。隨后，在漆膜的干燥流程中蒸發(fā)至空氣中。大量揮發(fā)性溶劑的存在，必然給涂裝流程帶來(lái)許多危害，如火災，操作者中毒和環(huán)境污染等。隨著(zhù)環(huán)境保護呼聲的日益增高，人們提出了涂料應向水性化．粉末化等無(wú)溶劑方向開(kāi)拓。水溶性涂料及電泳涂料涂裝工藝的出現，正是適應這一發(fā)展的產(chǎn)物?！?/span>

電泳涂裝是60年代開(kāi)始出現并發(fā)展起來(lái)的涂裝方法，它建立在腔體化學(xué)和電化學(xué)的理論基礎之上。早在19世紀，人們就已發(fā)現了分散在溶液中的膠體粒子，在電場(chǎng)作用下，向與自身所帶的電荷電性相反的電極定向移動(dòng)的現象，也就是電泳現象。隨著(zhù)人工合成樹(shù)脂的發(fā)展，具有水溶性的電泳涂料被研制出來(lái)，并逐步應用于工業(yè)生產(chǎn)。電冰涂料與溶劑型油漆相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、涂料的利用率高。在普通噴漆流程中，有大量的漆霧飛散，有一半左右的涂料損失掉了，而采用電泳涂裝法，特別是采用超濾技術(shù)后，可以使電泳漆的利用率達90%-95%。

2、電泳漆用水代替有機溶劑，節約了大量的能源和原料。因為相當多的有機溶劑是從石油化工中提煉出來(lái)的，在當今世界能源資源日益緊張的形勢下，電泳涂裝工藝這一優(yōu)點(diǎn)就更為顯著(zhù)了。另外，用水作溶劑，不但可以防止火災發(fā)生，還可以減輕環(huán)境污染和改善勞動(dòng)條件。

3、生產(chǎn)效率高。零件在前處理完畢后，可不經(jīng)烘干直接電泳，縮短了涂裝時(shí)間。

4、對復雜零件涂覆效果好。電泳涂裝不同于噴漆，它依靠溶液中電場(chǎng)的分布進(jìn)行電沉積，由于沉積出的涂膜有絕緣性，所以可在形狀復雜零件的各個(gè)部位形成均勻一致的涂層。5、電泳涂裝的漆膜質(zhì)量好，防銹能力強。作為底漆涂層附著(zhù)力很好，其性能均超過(guò)同類(lèi)溶劑型品種?！　?/span>

當然，任何事物都是一分為二的，電泳涂裝也有不足之處；首先，設備復雜，一次性投資費用高，槽液的維護管理復雜，各種工藝參數需精心控制。其次，對金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷（如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等）。所以，目前電泳涂裝一般多用于零件的底漆潦裝。因此，當用于面漆時(shí)，底材必須經(jīng)光飾或電鍍處理。第三，在涂裝流程中不能改變顏色，且涂層厚度較薄一般為10-30ym．這也是電泳涂裝多用于底漆的重要原因?！　?/span>

但總的來(lái)說(shuō)電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)相對其不足之處優(yōu)點(diǎn)還是占主要的。因此，它一經(jīng)問(wèn)世，便獲得了迅速的發(fā)展。1961年，美國福特汽車(chē)公司建立了世界上第一條電泳涂裝的試驗生產(chǎn)線(xiàn)，井于1963年用于汽車(chē)車(chē)身的涂裝，它所使用的是PPG公司生產(chǎn)的陽(yáng)極電泳漆。此后，日本歐洲各國的電泳涂裝也相繼達到實(shí)用階段，并由汽車(chē)行業(yè)逐漸擴大到機電行業(yè)、家用電器等領(lǐng)域?！　?/span>

這一時(shí)期的電泳涂裝線(xiàn)都為陽(yáng)極電泳，即涂料的組成為陰離子型樹(shù)脂。在電場(chǎng)作用下，樹(shù)脂向作為陽(yáng)極的棱涂物沉積?！　?/span>

1971年，美國PPG公司。開(kāi)始生產(chǎn)陰極電泳漆，由于陰極電泳比陽(yáng)極電泳有更高的耐腐蝕性能，所以各發(fā)達國家逐步將原有的陽(yáng)極電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)改為陰極電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。80年代初期，發(fā)達國家差不多iOO%的汽車(chē)車(chē)身及零部件都采用陰極電泳澮裝技術(shù)。我國于80年代后期，在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎上開(kāi)始生產(chǎn)陰極電泳涂料。目前，由于陰極電泳涂料的價(jià)格比陽(yáng)極電泳涂料的價(jià)格品貴，一般為2-4倍，限于國內的消費水平，所以仍有大量陽(yáng)極電泳涂裝線(xiàn)在使用。但可預料，隨著(zhù)國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，陰極電泳涂裝技術(shù)在我國的發(fā)展前途將是非常廣闊的?！　‰S著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，新的涂料品種和工藝不斷涌現。為了得到厚涂層而開(kāi)發(fā)出了粉末電泳涂料；為了提高裝飾性而發(fā)展了罌色電泳工藝。這些新工藝使電泳涂裝的應用有了很大的擴展，電泳涂料也從單一用來(lái)做底漆而向用于底面合一的方向發(fā)展?，F在，電泳涂層已廣泛地用在燈具、浴室配件、金屬工藝品、人造首飾、箱包配件等五金飾品。彩色電泳涂裝已成為民用五金裝飾制品最重要的表面處理工藝之一。