電泳涂裝的應用前景和工藝流程介紹

今天我們四海道普給大家介紹下電泳工藝的應用現狀和市場(chǎng)空間。

隨著(zhù)改革開(kāi)放不斷的深入，我國制造業(yè)的全面發(fā)展，特別是汽車(chē)摩托車(chē)制造業(yè)，多層電泳工藝，啞光、高亮、陰極，陽(yáng)極工藝研究和應用已經(jīng)普遍而廣泛。2019年摩托車(chē)產(chǎn)量為1736萬(wàn)輛，2019年2572.1萬(wàn)輛，巨大數量的表面處理需求加快了電泳工藝的普及和發(fā)展。電泳漆的應用在多個(gè)行業(yè)都有體現，比如：航空航天工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油天然氣、食品加工業(yè)等等。接下來(lái)以2種素材來(lái)舉例：

一、碳鋼和低合金鋼的前處理工藝流程

機械除油除銹→水洗→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗

主要步驟的工藝要求

1.機械除油除銹

一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等，則需進(jìn)行機械拋光、振光或噴砂處理。

2.化學(xué)除油　除油液配方： 氫氧化鈉 20g/l 碳酸鈉 30g/l 磷酸鈉 30g/l OP-10 1ml/l

工藝條件 　溫度： 60-80℃ 時(shí)間 3-5分鐘

如果一次除油不徹底，應用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復操作，直至油除凈為止。油除凈的標準是基體表面達到完全潤濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無(wú)掛珠。

3.電泳作業(yè)電解液成分：電泳漆，固體分質(zhì)量分數9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì )逐步下降

4.酸洗 酸洗液配方：1∶1 鹽酸（體積比）

工藝條件 　　溫度： 室溫 時(shí)間： 15-30秒

酸洗后要求工件表面無(wú)銹。

5.清洗處理烘干　　活化液配方 10% 硫酸 (體積比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3

二、不銹鋼、高合金鋼的前處理工藝

由于不銹鋼和高鎳、鉻含量合金鋼的表面上有一層鈍化膜，若按常規鋼鐵件表面預處理的方式進(jìn)行前處理，化學(xué)鍍層的結合強度很差，很難保證結合力。所以在一般除油后要附加在濃酸中進(jìn)行陽(yáng)極處理，以改善鍍層的結合強度。常見(jiàn)工藝如下：

化學(xué)除油→熱水清洗→冷水清洗→電解清洗→二次除油→熱水清洗→冷水清洗→電解清洗→電泳涂裝→清洗→烘干

工藝配方及工藝說(shuō)明

化學(xué)除油：與普通鋼鐵件除油配方相同，60-80℃；

熱水清洗：60-80℃，約2分鐘；

冷水清洗：兩次逆流漂洗或噴淋清洗，室溫，約2分鐘；

電解清洗：堿性脫脂液配方可與上面的化學(xué)除油液配方相同，陽(yáng)極電流密度為30-55安培/平方分米，15-30秒；

電泳涂裝：電泳漆，固體分質(zhì)量分數9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì )逐步下降