湖北四海道普告訴您電泳漆液發(fā)生沉淀的解決辦法

電泳漆沉淀物的形成會(huì )破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。一般來(lái)說(shuō)影響電泳漆液沉淀的主要因素如下：

 1、雜質(zhì)離子同性或異性雜性雜質(zhì)離子的進(jìn)入勢必與涂料帶電樹(shù)脂發(fā)生反應而形成一些絡(luò )合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩定性。

雜質(zhì)離子的來(lái)源如下：

（1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；

（2）配制電泳漆液時(shí)帶進(jìn)的雜質(zhì)；

（3）前處理水洗不徹底帶進(jìn)的雜質(zhì)；

（4）前處理用水沖洗時(shí)不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)；

（5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子；

（6）陽(yáng)極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。

 從以上分析可知，對涂裝的前處理質(zhì)量應嚴格把關(guān)。這不僅對提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩定性也是極為重要的。同時(shí)，從以上分析還可以說(shuō)明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。

2、溶劑

 為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機溶劑。在正常生產(chǎn)時(shí)，有機溶劑的消耗隨著(zhù)補漆工作的進(jìn)行而得到了及時(shí)補充。但如果生產(chǎn)不正?；驕囟冗^(guò)高造成溶劑消耗（揮發(fā)）過(guò)快又得不到及時(shí)補充、至使其含量降低至下限以下時(shí)，工作漆液亦會(huì )發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴重時(shí)，還會(huì )使漆液中樹(shù)脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過(guò)程中，管理人員應隨時(shí)注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時(shí)，進(jìn)行溶劑含量分析，及時(shí)補加速量相關(guān)溶劑。

3、溫度

各種涂料對溫度也有一個(gè)適應范圍。溫度的升高或降低會(huì )加快或減慢電沉積過(guò)程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個(gè)相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個(gè)恒溫裝置。

4、固體份，漆液的固體份含量不僅影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，而且也是影響漆液穩定性的一個(gè)因素。如漆液固體份過(guò)低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當然，過(guò)高的固體分也不足取，因為過(guò)高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

5、循環(huán)攪拌，在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員必須隨時(shí)注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過(guò)濾器、超濾器）是否正常。保證漆液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。