環(huán)氧電泳漆電泳水清洗

環(huán)氧電泳漆電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水洗工序的作用和控制點(diǎn)是脫脂后的水洗工序和磷化后的工藝水洗和純水洗。具體內容如下：

水洗過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用水稀釋置換的原理將附著(zhù)在被涂物上的處理液洗去，洗滌效果（被涂物洗滌后的清潔度）)、洗滌次數、洗滌方式、所用水的污染程度、自來(lái)水和純水的質(zhì)量、排水時(shí)間等洗滌工藝參數都有關(guān)系。多次用水洗滌是提高洗滌效果的關(guān)鍵因素。一般需要洗滌2～4次才能達到工藝要求的洗滌程度。每次洗滌應達到稀釋10倍的目的（即每次洗滌水的污染程度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下）。

每次洗滌的時(shí)間不是關(guān)鍵的工藝參數。大批量生產(chǎn)線(xiàn)上的噴洗一般為20~30s，浸洗是浸入后排出。每次洗滌時(shí)間較長(cháng)，對提高清洗效果不是很有效，而且會(huì )增加運行成本，不經(jīng)濟。工序間的排液時(shí)間應做到不僅無(wú)水流，而且幾乎無(wú)滴水。一般為30s左右，長(cháng)度不超過(guò)1min。如果超過(guò)1min后滴水不干凈，應在產(chǎn)品設計中開(kāi)工藝孔解決。長(cháng)時(shí)間排水后，被涂物容易風(fēng)干生銹，因此需要噴灑加濕以防止生銹。

要充分注意清洗水的質(zhì)量，所用自來(lái)水的電導率應小于200uS/cm。新鮮純水的電導率應小于10uS/cm。前處理的最后洗滌必須用純凈水代替自來(lái)水，使從工件滴落的水的電導率小于30uS/cm，從而達到高耐腐蝕性和高裝飾性涂層（電泳涂層）的涂裝要求。