電泳漆溶劑的作用是什么

湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家給大家介紹下電泳漆的工藝流程，下面大家一直來(lái)了解下吧：

1、鋼模板電泳涂裝工藝流程

除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標→包裝→出廠(chǎng)

2、對工藝流程的說(shuō)明

除油、除銹：采用二合一法，除油、除銹一步法，溶液本廠(chǎng)自配。

水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，好采用常流水。

電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。

烘干：鋼模板電泳上漆后烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時(shí)間為30min。

電泳涂裝所需的主要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動(dòng)系統，電氣控制系統，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著(zhù)力測定儀等。

3、質(zhì)量檢測與控制

（1）漆液濃度

電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過(guò)高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過(guò)低，漆膜變薄，易出現針孔現象。

（2）電壓

電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過(guò)低，漆膜甚簿，泳不上漆。

（3）PH值

一般漆液PH值在8-9時(shí)均能得到滿(mǎn)意的漆膜。PH值過(guò)低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無(wú)漆，形成花臉，PH值過(guò)高，會(huì )造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個(gè)帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著(zhù)，袋內裝滿(mǎn)蒸餾水。電泳時(shí)，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過(guò)帆布進(jìn)入陰極罩內，并在陰極放電。換罩內蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。

（4）電泳時(shí)間

電泳漆膜的厚度一般是隨著(zhù)電泳時(shí)間的增加而增加的，但是，當電泳時(shí)間到達點(diǎn)后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到厚度時(shí)產(chǎn)生絕緣。故采用處長(cháng)電泳時(shí)間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟上是不合算的。電泳時(shí)間一般有3min可。

（5）電導率

電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過(guò)低，漆膜不易形成；電導過(guò)高，造成漆膜外觀(guān)粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，要通過(guò)控制雜質(zhì)含量，保持電導率的正常值。