電泳涂漆生產(chǎn)實(shí)踐中的問(wèn)題及對策

電泳涂漆會(huì )使型材上任何較微小的表面缺陷在亮漆下暴露無(wú)遺，而且無(wú)法利用生產(chǎn)線(xiàn)上的工藝槽進(jìn)行返工。電泳型材的生產(chǎn)流程較長(cháng)，流水作業(yè)連貫性強，往往是同一類(lèi)缺陷在一個(gè)時(shí)間段所生產(chǎn)的產(chǎn)品中都存在，每一個(gè)工藝階段產(chǎn)生的缺陷到固化處理后會(huì )有一個(gè)突然的暴露，導致電泳型材的成品率比普通氧化型材的低。生產(chǎn)中常見(jiàn)缺陷的原因是什么呢？相應的對策又是怎樣的呢？丙烯酸電泳涂料批發(fā)廠(chǎng)家下面就給大家說(shuō)說(shuō)：   

(1)橘皮和痱泡等比較突出的漆膜缺陷

產(chǎn)生的原因是電沉積不均勻，因此要有針對性地分析加快電沉積速度的因素，如槽溫、電導率、涂漆電壓等。這些因素加速了帶電粒子的泳動(dòng)，一旦波動(dòng)至臨界值，將加大產(chǎn)生缺陷的幾率，尤其是槽溫大于25℃時(shí)，產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的幾率是63．7％。因此工藝參數應盡量保持穩定。 

(2)漆膜表面有夾雜物    

不同的原因導致聚集夾雜物的部位不同。如果是一掛型材的上部夾雜物明顯，一般是由于水洗槽中的雜質(zhì)顆粒較多引起的。這是因為氧化膜帶正電荷，而水中的顆粒帶負電荷，一旦吸附則不易除去。    如夾雜物在一掛型材的外側，一般是電泳后的型材暴露在不清潔的空氣中所致。當進(jìn)行至電泳后瀝水階段時(shí)，由于漆膜有一定黏度，當空氣中粉塵較多，很容易粘附在漆膜上。當然使用未清理干凈的烘爐時(shí)，或烘爐的濾網(wǎng)有破損也會(huì )產(chǎn)生這類(lèi)缺陷。如果從烘爐中出來(lái)的第一批型材漆膜不潔凈，而后又正常了，可以肯定這是因為烘爐清掃工序沒(méi)有保證質(zhì)量。   

(3)常出現的花斑缺陷    

產(chǎn)生花斑的原因有：型材上架方式不對，或者在氧化、電解著(zhù)色、電泳涂漆時(shí)型材表面有氣泡無(wú)法排出。對策是：上掛時(shí)型材的裝飾面向上向外，無(wú)溝邊的光滑面向下，同時(shí)型材上掛的角度要適宜；型材大角度斜進(jìn)斜出工藝槽，進(jìn)入附加電流的工藝槽后需緩慢晃動(dòng)型材以驅趕氣泡，并在通電前適當的浸泡，以便氣泡有逃逸的時(shí)間。

(4)成品表面混濁不透徹。    

這時(shí)要仔細觀(guān)察混濁面是氧化膜還是漆膜。正常生產(chǎn)工藝條件下，鋁型材的氧化膜是透明的。氧化前的型材表面不清潔或氧化工藝參數偏向臨界值時(shí)，如Al3廣濃度超過(guò)20g/L，氧化電流密度超過(guò)180A/m2，型材氧化時(shí)表面溫度等因素，都會(huì )導致氧化膜狀況惡化，造成成品表面混濁。產(chǎn)生漆膜混濁的主要原因是熱水洗工藝，包括溫度不夠、時(shí)間不夠、熱水質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題。當氧化膜厚度大于20um仍按常規熱水洗工藝進(jìn)行時(shí)也會(huì )產(chǎn)生漆膜混濁的現象。其原因是氧化膜清洗不徹底，導致氧化膜所含雜質(zhì)參與形成漆膜。    

(5)在干燥環(huán)境生產(chǎn)電泳料容易產(chǎn)生干燥痕    

對此類(lèi)缺陷比較一致的說(shuō)法是進(jìn)入電泳槽前型材表面水膜不均勻造成的。據悉，日本普遍采取型材表面晾干以后再進(jìn)行電泳工藝，可以避免水痕的產(chǎn)生。我們的做法一是將型材熱水洗后充分冷卻，  再進(jìn)人電泳前的純水槽；再是及時(shí)更換一定量的純水，保證純水槽溫與室溫一致；三是將型材快速從純水槽轉移至電泳槽。操作人員動(dòng)作協(xié)調是可以避免這類(lèi)缺陷出現的。   

(6)成品型材漆膜不夠光澤或發(fā)黏    

此時(shí)檢測其硬度一般也是不夠的，需要檢查烘爐的狀況。如果烘爐電流和電壓沒(méi)有異常變化，而達到恒溫點(diǎn)的時(shí)間變長(cháng)，一般是由于烘爐的熱循環(huán)不均勻造成的，重新調整各個(gè)通風(fēng)窗口即可。   

(7)型材發(fā)生電擊傷    

如果擊傷切口有電泳漆，則是氧化工序出的問(wèn)題，或者是由于電泳極板的極罩松落，或者電泳槽底部有落下的型材，以及操作不當導致型材與極板接觸操作人員設置的電泳電壓過(guò)大等因素都可能造成這類(lèi)缺陷。 

(8)導電梁清洗的操作有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量    

做電泳料的陽(yáng)極導電梁要經(jīng)過(guò)清洗，抹干水后進(jìn)入電泳工序，否則會(huì )產(chǎn)生下列問(wèn)題：①水珠落賒覆好的漆膜上，導致局部漆膜發(fā)花；②清洗不徹底，導電梁接觸化學(xué)物質(zhì)后其被腐蝕的表面經(jīng)烘烤產(chǎn)生粉狀物落下，會(huì )污染漆膜。    

(9)電泳工藝槽的維護相當重要    

掉落人槽中的型材要及時(shí)打撈，否則由于在槽沖浸泡，型材表面的漆膜脫落產(chǎn)生“死漆”?！八榔帷背腋≡诓垡后w中，由于細小不易打撈?！八榔帷备降叫筒谋砻鏁?huì )形成局部凝塊，常造成整掛型材報廢。   

(10)在下掛和包裝工序漆膜劃傷、擦傷    

型材下掛過(guò)程中堆積，導致漆膜相互摩擦造成擦傷；或者擺放時(shí)端頭不齊，相互劃傷。該工序中的任何不規范動(dòng)作，對于漆膜的裝飾作用都是有害的。漆膜具有毛細孔的特性，具有滲透功能，當用熱塑包裝由于密封較好，水分不易排出，會(huì )發(fā)生漆膜與基材之間存在水珠的現象，雖然不影響型材的使用，但向客戶(hù)解釋時(shí)顯得很勉強，所以盡量避免使用熱塑包裝。