電泳涂裝常見(jiàn)缺陷有哪些？相應防治措施又有哪些？

丙烯酸電泳涂料批發(fā)廠(chǎng)家要給大家介紹的是關(guān)于電泳涂裝常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因與相應的防治措施。

矯正缺陷先要能準確鑒別缺陷。當然，任何一種缺陷其產(chǎn)生原因都是多方面的，根據實(shí)際情況，結合工廠(chǎng)的工藝、設備、環(huán)境和操作條件等，具體問(wèn)題具體分析，才能從根本上消除缺陷產(chǎn)生的根源。

（1）針孔。漆膜表面有類(lèi)似針孔狀的凹陷，呈無(wú)規則排列，側光觀(guān)察為。

產(chǎn)生原因：陰極屏蔽不良或消泡袋破損，在漆液中存在細微的氣泡；電泳電壓過(guò)高，電解反應過(guò)劇，產(chǎn)生氣泡過(guò)多；槽液溫度過(guò)高；槽液的pH值過(guò)低及溶劑過(guò)剩使漆膜極化能力變低的條件下，抵抗雜質(zhì)的能力變弱。

防治措施：根據針孔部位查找破損的消泡袋并給予換；適當降低電泳電壓；控制好槽液溫度；提高電泳槽液的pH值并將漆膜厚度控制在范圍。

（2）麻點(diǎn)。亦稱(chēng)顆粒狀異物，灰塵附著(zhù)等。塵埃等附著(zhù)在漆膜表面或漆膜下形成有手感的凹凸物。

產(chǎn)生原因：電泳槽前的水洗水太臟；電泳槽液中存在較粗大的機械雜質(zhì)；車(chē)間空氣中含有塵埃等漂浮物飄落到放在瀝干區的工件上；烘烤爐內存在塵灰等雜物。

防治措施：換電泳前水洗水；檢查電泳槽過(guò)濾裝置并過(guò)濾電泳槽液；搞好車(chē)間環(huán)境衛生，控制瀝干區風(fēng)向，防止灰塵飄??；清理烘烤爐內衛生，清潔或換熱風(fēng)循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)。

（3）桔皮。具有象桔皮那樣小癟坑的漆膜外觀(guān)。一般在整個(gè)涂漆表面都產(chǎn)生，但漆膜厚度不均相差大時(shí)，多半在厚膜部分產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因：助溶劑含量低；補給原漆時(shí)沒(méi)充分乳化；電泳電壓過(guò)高；涂層過(guò)厚；槽液pH值低；槽液中雜質(zhì)離子含量高。

防治措施：補充助溶劑；原漆補給時(shí)進(jìn)行充分攪拌；降低電泳電壓；降低涂層厚度；提高槽液pH值；用離子交換法去除雜質(zhì)離子。

（4）霧斑。與正常部位相比，局部出現無(wú)光亮斑點(diǎn)，側光觀(guān)察為。容易出現在型材的大面和水平面上。

產(chǎn)生原因：酸霧、堿霧或有機溶劑氣霧飛入電泳涂裝工序的氣氛中，附著(zhù)在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固、交聯(lián)反應而產(chǎn)生的；漆液的中和度偏離控制范圍；熱水洗槽的溫度、pH值控制不好；電泳后水洗槽的pH值太低。

防治措施：注意生產(chǎn)線(xiàn)風(fēng)向，加強對產(chǎn)生酸霧、堿霧的工序或設備進(jìn)行排氣；控制好漆液的中和度，夏天控制在75％左右，冬天控制在80％左右；控制好熱水洗槽溫度和pH值；控制好電泳后水洗槽的pH值。

（5）水斑。斑點(diǎn)狀或水滴狀花紋，在水平部位或傾斜部位的上面容易發(fā)生。光澤與正常部位比略低。若是酸性水滴造成的水斑則通常呈黃色。

產(chǎn)生原因：從陽(yáng)極梁、夾具等上面掉落下來(lái)的水滴附著(zhù)在半干燥的漆膜表面，在烘烤時(shí)，由于附著(zhù)水滴部分的光澤發(fā)生變化，或者粘附水滴中的雜質(zhì)成分而使光澤或顏色發(fā)生變化而產(chǎn)生。與漆斑不同的是，該缺陷產(chǎn)生的原因是水滴附著(zhù)造成的。

防治措施：延長(cháng)脫水時(shí)間，抹拭陽(yáng)極梁上的水滴；改進(jìn)夾具結構。

（6）涂料滴痕。亦稱(chēng)漆斑或漆流痕。漆膜表面有略為凸起的漆斑或朝下的漆流痕跡，有手感。

產(chǎn)生原因：電泳出槽后停留時(shí)間過(guò)長(cháng)；涂料的濃度不適當；電泳后水洗不足；RO2水洗槽固體分過(guò)高；未滴干的導電梁從正在瀝干的料掛上方跨過(guò)。

防治措施：電泳出槽后停留時(shí)間控制在1min以?xún)?；降低電泳槽漆液濃度，調整溶劑濃度，提高pH值；電泳后進(jìn)行充分的水洗，并適當降低RO2水洗槽的固體分含量，提高水洗槽的pH值；未滴干的掛料不能從正在瀝干的料掛上方跨過(guò)。

（7）接觸痕。因兩根型材相互接觸而產(chǎn)生的漆膜外觀(guān)異常，濕膜在接觸狀態(tài)烘烤的型材產(chǎn)生粘著(zhù)。此缺陷在氧化、電泳、瀝干或烘烤等環(huán)節均有可能產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因：較軟的型材掛點(diǎn)少（臥式生產(chǎn)線(xiàn)）、工件間吊掛間距小，烘烤爐內風(fēng)壓太強而使未固化的工件相互接觸產(chǎn)生的痕跡。

防治措施：增加掛點(diǎn)；調整吊掛間距離；降低烘烤爐內的風(fēng)壓。

（8）漆膜乳白。與正常產(chǎn)品相比透明度不同，無(wú)透明感，看起來(lái)象白色渾濁狀。

產(chǎn)生原因：熱水洗和水洗不充分，陽(yáng)極氧化膜膜孔中有殘留的硫酸根，在電泳涂漆時(shí)與漆膜成分發(fā)生反應，局部地異常促進(jìn)漆膜的交聯(lián)反應而產(chǎn)生；槽內涂料被污染，特別是硫酸根離子污染。

防治措施：縮短陽(yáng)極氧化后的一道水洗的時(shí)間，在pH<2的水洗槽中放置時(shí)間不過(guò)1min；對電泳涂裝前的水洗工序進(jìn)行檢查，使其水質(zhì)及清洗時(shí)間合乎要求；調整熱水洗槽溫度時(shí)間；根據電泳槽電導率的測定結果是否偏高，進(jìn)行離子交換處理。

（9）凝膠涂料粘附。亦稱(chēng)膠著(zhù)。漆膜表面粘附涂料的凝膠物，烘烤后往往會(huì )起泡破裂呈蜂窩狀，有時(shí)顏色呈黃色。

產(chǎn)生原因：電泳槽或電泳后RO水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹(shù)脂的部分凝聚而粘附在工件上。

防治措施：防止電泳槽或電泳后水洗槽中混入酸；檢查過(guò)濾系統，時(shí)換過(guò)濾器；除去涂料中的凝聚物，查清涂料樹(shù)脂產(chǎn)生凝聚的原因。

（10）泛黃。亦稱(chēng)黃變、發(fā)黃。漆膜或氧化膜帶黃色。

產(chǎn)生原因：氧化后在水洗槽中浸泡時(shí)間太長(cháng)，造成氧化膜泛黃，由于漆膜的透明性而呈現產(chǎn)品泛黃；涂層太厚；烘烤溫度太高或烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)。

防治措施：控制氧化后水洗水的水質(zhì)和水洗時(shí)間；改進(jìn)涂漆條件，降低涂層厚度；改進(jìn)烘烤條件，選擇適當的烘烤溫度和時(shí)間。

（11）氣泡附著(zhù)。漆膜表面殘留氣泡痕跡的異常外觀(guān)。

產(chǎn)生原因：工件浸入電泳槽時(shí)，卷入漆液表面的氣泡或空氣；卷入循環(huán)系統的空氣或陰極掩蔽不良等原因使漆液中含有微小氣泡；工件電極產(chǎn)生氣泡如漆液流動(dòng)性差則無(wú)法帶出。實(shí)際生產(chǎn)中，細小的漆泡往往被誤以為是針孔，這其實(shí)是誤解，只要認真觀(guān)察，能夠分辨出來(lái)。

防治措施：改進(jìn)工件的入槽條件，入槽后停留一段時(shí)間再通電電泳，使附著(zhù)在工件上的氣體盡量排除；檢查循環(huán)系統和陰極掩蔽情況，對不合要求的地方進(jìn)行調整；加大循環(huán)量，使槽內流速均勻，防止氣泡在槽內滯留；適當調整電泳電壓及槽液參數，使之符合工藝要求。

（12）氧化膜破裂。透過(guò)電泳漆膜，可以看到型材表面有無(wú)規則的裂紋。

產(chǎn)生原因：氧化膜厚度太厚；熱水洗槽溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)；烘烤爐溫度過(guò)高或局部溫度過(guò)高。

防治措施：控制好氧化膜厚度；調整好熱水洗槽溫度、水質(zhì)和水洗時(shí)間等工藝參數；控制烘烤爐溫度，若為局部溫度過(guò)高，則應調整烘烤爐熱風(fēng)循環(huán)狀態(tài)。

（13）酸痕。綁料處的間隙、夾具等處帶有凝膠物流痕花紋，通常呈淡黃色。

產(chǎn)生原因：陽(yáng)極氧化處理工序中夾具等上面殘留酸，而水洗時(shí)未清洗干凈，在電泳涂漆后流到型材表面，使漆膜表面變成凝膠化的流痕花紋。

防治措施：確保水洗充分；改變夾具結構或改綁料方式。

（14）凹坑。亦稱(chēng)陷穴、火山口。漆膜表面有直徑約1～2mm的小坑，形狀類(lèi)似于火山口。

產(chǎn)生原因：烘烤時(shí)爐溫升溫太快；電泳槽液中混入了油脂等異物并附著(zhù)在漆膜表面；電泳槽液的pH值過(guò)低，以及溶劑過(guò)剩等情況下，對異物的抵抗力降低。

防治措施：降低升溫速度；查明油脂等異物的來(lái)源，用硅藻土過(guò)濾等方法去除油脂、異物；進(jìn)行通液處理，調整pH值。

（15）低光澤。亦稱(chēng)漆膜失光。與正常光澤相比，漆膜光澤不夠高。

產(chǎn)生原因：漆膜厚度不夠；漆膜有再溶解的情況；電泳后RO水洗不良；ED或RO的pH值偏高；槽內涂料被污染；烘烤固化不足。

防治措施：檢查電泳涂裝電壓是否在工藝控制范圍內；電泳涂裝后是否長(cháng)時(shí)間地停留在電泳槽液中或RO水洗槽中；測量電泳槽及RO水洗槽的溶劑含量，并進(jìn)行調整；檢查烘烤時(shí)間和溫度是否適當。

（16）水平表面粗糙。亦稱(chēng)L效果差。被涂物電泳后水平表面粗糙，無(wú)光澤而垂直表面正常。

產(chǎn)生原因：槽液固體分低，有細小的凝聚物、不溶顆粒；槽液溶劑含量過(guò)低；槽液電導率太高，雜質(zhì)離子含量太高；pH值太低，溶解性差；槽襯里破損，腐蝕。

防治措施：提高槽液固體分，加強過(guò)濾；適當補加電泳漆配套溶劑；加強槽液精制或排掉部分RO透過(guò)液，補加去離子水；倒槽檢修槽襯里。

鋁型材電泳涂漆的質(zhì)量管理是個(gè)復雜的系統工程，既有基材質(zhì)量的影響，又有電泳前除油、堿蝕、中和、氧化、著(zhù)色等前處理質(zhì)量的影響。因此只有掌握陽(yáng)極電泳涂漆的原理，加上合理的設備配置，嚴格控制電泳的各項工藝參數，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。