電泳涂裝表面處理優(yōu)勢

鋁外殼的表面處理方式大體存在著(zhù)陽(yáng)極氧化、湖北電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當的市場(chǎng)份額。丙烯酸電泳涂料批發(fā)商介紹鋁外殼選用電泳涂裝做表面處理的優(yōu)勢：

1、從環(huán)保方面來(lái)講：電泳漆具有安全性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋?zhuān)腆w含量低，溶劑含量少，屬于環(huán)保型涂料，且沒(méi)有火災危險，工人健康也有保障。

2、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17。5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設施的減少也可以降低一些電耗。

3、電泳涂裝膜的品質(zhì)非常好，丙烯酸樹(shù)脂運用氨基樹(shù)脂來(lái)變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，同時(shí)因為樹(shù)脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

4、涂料的運用效率較高，因為涂料的粘度低，鋁型材制品的帶出就比較少，并且電泳工件能夠進(jìn)行水洗，回收設備的運用使電泳涂裝的涂料運用效率達到了95%以上。電泳涂裝是對鋼鐵工件防腐保護的涂裝方式，生產(chǎn)過(guò)程中由于控制的失衡，會(huì )導致電泳涂膜光澤度產(chǎn)生偏差。為保證光澤的穩定，應該注意哪些方面呢？

1、嚴格按比例添加電泳漆。市場(chǎng)上電泳漆以雙組份為主，色漿與乳液需按規定比例定時(shí)添加，以確保槽液結構的穩定性。

2、保證槽液的連續正常循環(huán)。一個(gè)循環(huán)狀況不良的電泳槽勢必導致顏料沉降，而致顏基比失調，導致光澤度上升；同時(shí)也會(huì )伴隨顆粒等其它異常產(chǎn)生。

3、電泳參數穩定控制。過(guò)高過(guò)低的膜厚也會(huì )對光澤度產(chǎn)生影響，一般來(lái)說(shuō)，膜厚越薄涂膜越顯干癟，光澤度下降。

4、烘烤參數的穩定控制。烘烤爐溫越高、或時(shí)間越長(cháng)，電泳涂膜光澤度越低；反之越亮。

5、對光澤度要求高的產(chǎn)品須分類(lèi)電泳，不同厚度的工件分開(kāi)烘烤，否則會(huì )出現要么厚件未烤干異常光亮、薄件又過(guò)烘烤無(wú)光澤的情況產(chǎn)生。