電泳漆產(chǎn)生針孔的原因有哪些？解決方案有哪些？

電泳漆使用會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，下面針對針孔類(lèi)型的進(jìn)行詳細解析。

1、重溶性針孔：

①槽液的PH值偏低了；

②助劑或者溶劑在槽液中的含量過(guò)高；

③電泳工序后的沖洗不及時(shí)，不干凈，或者清洗等待時(shí)間太久；

④被涂工件在電泳槽中停留時(shí)間太長(cháng)。

2、帶電入槽階梯針孔：

①入槽段表面有浮泡，槽表面流速低。

②槽液灰份偏低，助溶劑含量過(guò)低。

③對于爬坡涂裝線(xiàn)而已，可能是鏈速過(guò)低，而入槽段電壓太高，電解反應太激烈；

④槽液對電泳工件表面潤濕不良；或潤濕不夠就開(kāi)始上漆。

3、氣泡針孔：

①助溶劑含量低，槽液粘度大。

②槽液溫度偏低或者槽液攪拌不徹底，導致氣泡不易排出，且預烘時(shí)間不足；

③電泳槽液中雜質(zhì)離子過(guò)多，電導率偏高；

④電泳電壓高了，電解反應就會(huì )過(guò)于激烈，產(chǎn)生氣泡太多；

4、其它針孔：

①整流柜質(zhì)量不佳，導致輸出電流波形不穩而產(chǎn)生針孔。

②由于電泳工件表面導電不均勻（材質(zhì)表面呈微孔狀或前處理不夠徹底引起），在電壓低等情況下就會(huì )出現“假性針孔”現象；

湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家為你進(jìn)行防止方法介紹

① 加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據槽液的工藝參數調整涂裝電壓。

② 控制槽液溫度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。

③ 被涂工件離開(kāi)槽液應立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間盡量不超過(guò)1min。

④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。