電泳涂裝過(guò)程步驟

電泳涂裝過(guò)程步驟

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，環(huán)保雙組份陰極電泳漆小編帶您了解一下其工藝流程為：預清理→上線(xiàn)→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→濾水洗→烘干→下線(xiàn)。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)電泳前進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過(guò)濾系統中，一般采用一級過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋佳，它不但能滿(mǎn)足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統循環(huán)量的大小，直接影響著(zhù)槽液的穩定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩定運行。

（5）隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)，陽(yáng)隔膜的阻抗會(huì )增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽(yáng)隔膜的電壓降。

（6）濾系統控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統的運行中應注意，系統一經(jīng)運行后應連續運行，嚴禁間斷運行，以防濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著(zhù)在濾膜上，無(wú)法清洗，將嚴重影響濾膜的透水率和使用壽命。濾膜的出水率隨運行時(shí)間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證濾浸洗和沖洗所需的濾水。

（7）電泳涂裝法適用于大量流水線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的新周期應在3個(gè)月以?xún)?。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例，對槽液的管理為重要，對槽液的各種參數定期進(jìn)行檢測，并根據檢測結果對槽液進(jìn)行調整和換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、濾液及濾清洗液、陰（陽(yáng)）液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

（8）對漆膜質(zhì)量的管理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀(guān)不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查涂膜的附著(zhù)力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠(chǎng)家的檢驗標準，一般每個(gè)批次都需檢測。

電泳涂裝及水性漆的運用，標志著(zhù)涂裝工業(yè)的一項重大進(jìn)步。

電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現機械化和自動(dòng)化連續作業(yè)，減輕勞動(dòng)強度，漆膜均勻，附著(zhù)力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過(guò)烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著(zhù)力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。