如何解決電泳漆膜出現的陷穴現象?

在電泳涂裝流程中，有可能會(huì )因為一些外部的因素，導致電泳漆膜出現陷穴現象(或說(shuō)縮孔、油點(diǎn)等)。陷穴現象主要是由于外界因素造成——被涂物表面、磷化膜、電泳濕漆膜上附有塵埃、油脂等物質(zhì)，或者電泳漆漆膜出現有與電泳漆不相溶的粒子，使其成為陷穴中心，并且造成烘干初期的流展能力不均衡，而產(chǎn)生火山口狀的凹坑的一種現象。那么我們應該如何解決電泳漆膜出現的陷穴現象呢?首先呢，我們需要先了解一下電泳漆膜出現陷穴的原因，然后再根據它的產(chǎn)生原因來(lái)進(jìn)行有效的解決措施。電泳漆膜出現陷穴的常見(jiàn)原因一般有：

1、槽液被油脂、灰塵等異物污染。

2、電泳槽液的顏基比失調。

3、被涂物的預處理脫脂不良，導致磷化膜上有油污。

4、被涂物被異物污染，如灰塵、潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃等等。

5、電泳后，被涂物在沖洗時(shí)的清洗液被油脂等異物污染。

6、烘干爐較臟，或者是循環(huán)風(fēng)內含有油分而導致電泳漆膜出現陷穴現象。

電泳漆膜出現陷穴的解決方法：

1、電泳槽液循環(huán)系統增置脫脂過(guò)濾袋，這樣可以及時(shí)過(guò)濾除去或減輕槽液中的油脂含量。

2、按正確比例補加電泳漆或增加色漿的補加量，保證電泳槽液的顏基比在正常指標要求范圍內。

3、加強被涂物的前處理工序脫脂的管控，確保工件脫脂完全。

4、保持電泳漆涂裝環(huán)境的潔凈，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到被涂工件上。同時(shí)，也要對運輸鏈、掛具等及時(shí)進(jìn)行清潔等等。

5、定期檢查并保持被涂物在電泳后沖洗的水質(zhì)，必要時(shí)清潔水槽、更換新水，并加強沖洗后至烘干爐之間的清潔。

6、要保持烘干室與循環(huán)熱風(fēng)的清潔情況。

上述分析為陷穴異?，F象的一些常見(jiàn)情況，實(shí)際大生產(chǎn)往往會(huì )因具體電泳生產(chǎn)線(xiàn)的差異、工件材質(zhì)的不同、工件結構的特殊、氣候環(huán)境的變化……等等，而各有其因，均須具體客觀(guān)地去分析，方能做到對癥下藥，解決問(wèn)題。