陰極電泳漆膜異常附著(zhù)問(wèn)題的及其防治

陰極丙烯酸電泳漆膜的形成是一個(gè)比較復雜的電化學(xué)過(guò)程，電泳漆膜的質(zhì)量受到各種因素的影響，如涂裝線(xiàn)的設計水平、安裝質(zhì)量、設備的完善、涂料品種及其質(zhì)量，最主要的還是投產(chǎn)之后的數據化精益管理等等，在此之外，工藝管理也是一個(gè)不可忽視的環(huán)節，因為每個(gè)環(huán)節都決定著(zhù)出品的品質(zhì)。
一般來(lái)說(shuō)，電泳工藝管理人員需具備一定的文化技術(shù)素質(zhì)和相應的業(yè)務(wù)知識，不然，就無(wú)法了解掌握電泳涂料和槽液的特性及運行規律，以及設備的運轉原理，從而嫻熟地應用和控制，以及時(shí)發(fā)現、解決問(wèn)題，以保障電泳生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，獲取相應的經(jīng)濟和社會(huì )效益。今天四海道普淺談下普遍電泳管理人員在陰極電泳漆出現的異常附著(zhù)問(wèn)題：
產(chǎn)生原因：
被涂物表面導電不均勻，致使局部電流密度過(guò)大。
  *   磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）。
  *   被涂物表面污染（有黃銹、清洗劑、焊藥等）
  *   前處理工藝異常：脫脂不良、水洗不充分、有脫脂液和磷化液殘留；磷化膜有發(fā)藍、黃銹斑，由此產(chǎn)生的異常附著(zhù)稱(chēng)為前處理異常附著(zhù)。
（2）槽內雜質(zhì)離子污染，電導過(guò)大，槽液中有機溶劑含量過(guò)高，灰分太低。
（3）泳涂電壓過(guò)高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。
防治方法：
嚴格控制被涂物（白件）表面的質(zhì)量，應無(wú)銹跡、焊藥等。嚴格控制前處理各道工序，改進(jìn)前處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無(wú)黃銹、藍色斑。
嚴格控制槽液中雜質(zhì)離子含量，防止雜質(zhì)離子混入。排放超濾液，加去離子水來(lái)控制雜質(zhì)離子和有機溶劑含量，如果灰分過(guò)低，則補加色漿。
泳涂電壓不能超過(guò)工藝規定，尤其要控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。