電泳工藝控制對電泳漆膜有什么影響

電泳涂裝中，一切工作的進(jìn)行都是為了得到符合要求的電泳漆膜，電泳漆質(zhì)量的好壞也關(guān)系到最后漆膜的質(zhì)量，質(zhì)量好壞也關(guān)系到最后漆膜的質(zhì)量，所以好的電泳漆必須有嚴格的工藝控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，則庫侖效率下降，漆膜變薄，表面質(zhì)量會(huì )下降，可通過(guò)陽(yáng)極系統和超濾系統排放酸以調整PH和MEQ。槽液中的溶劑含量是需要嚴格控制的一個(gè)參數，如果太低，則膜厚變薄，流平性變差；太高的話(huà)，膜會(huì )過(guò)厚，流平性也會(huì )變差，并產(chǎn)生桔皮現象。

槽液的溫度必須控制在指定范圍內，一般波動(dòng)不超過(guò)正負5度。根據槽液情況，經(jīng)反復選擇找出一個(gè)最佳值，一般可在28-32度進(jìn)行選擇。如果溫度太低，不僅漆膜太薄、厚度不均勻，而且表面狀態(tài)也會(huì )不規則。顏基比是影響表面粗糙度的一個(gè)重要因素。顏基比偏高，就會(huì )造成表面粗糙，因此，必須在滿(mǎn)足遮蓋率和不產(chǎn)生縮孔的情況下，將顏基比控制在一個(gè)適當的范圍內，以保證漆膜表面光滑平整。

如果色漿加料過(guò)快，易造成溶解不充分，也會(huì )造成漆膜表面粗糙。對于單組分電泳漆，應先向預混罐中加酸，然后再加料并盡可能延長(cháng)攪拌熟化的時(shí)間。用玻璃板檢查證明其已充分溶解后，再打入主槽。對于雙組分電泳漆，應在主循環(huán)泵前緩慢加入色漿，或加入線(xiàn)內混合器后再經(jīng)循環(huán)泵加入主槽。

    如果漆膜表面有顆?；蛐跄?，會(huì )引起流平不佳，烘烤后電泳涂料膜會(huì )出現不平整的表面。產(chǎn)生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低；破損的槽襯里或槽壁邊緣的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超濾液透過(guò)率過(guò)低，在沖洗區會(huì )產(chǎn)生小絮凝；浮漆在01較高的下一道沖洗區會(huì )發(fā)生絮凝。防止絮凝可以通過(guò)提高過(guò)濾效果、沖洗或更換超濾單元，用酸、溶劑和各種添加劑來(lái)調整槽液等辦法加以解決。

   當濕膜中溶劑含量過(guò)高，滴水或閃蒸時(shí)間過(guò)短，烘干升溫梯度太陡，則會(huì )在漆膜表面引起針孔，使表面不平整，解決的辦法是加入流平劑，延長(cháng)流平時(shí)間。特別是升溫時(shí)間最好保證在10min以上，以保證溶劑的揮發(fā)和漆膜的充分流平。