電泳超濾設備清洗工藝及清洗步驟

濃縮清洗液與純水比例1:99，控制溫度38~43℃之間，PH=2~2.2，由于清洗液較粘稠，所以要在清洗水箱中用清洗泵將純水循環(huán)加熱到溫度32℃以上，湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家再將清洗液加入循環(huán)到35℃后，加入鹽酸調節PH值到PH=2，再開(kāi)清洗閥門(mén)進(jìn)行膜芯清洗，清洗過(guò)程中要保持PH值不低于2.2。

對超濾系統要嚴格按照工藝要求進(jìn)行操作，超濾系統更換超濾膜使用一段時(shí)間后出現了故障：過(guò)濾器過(guò)濾袋堵塞，超濾膜流量壓差達不到工藝要求，所以針對出現的以上問(wèn)題，對操作工嚴格按照操作要求、工藝參數進(jìn)行清洗的過(guò)程中實(shí)施跟蹤，從而找到原因，排除故障。以?xún)?yōu)化工藝，改善工藝，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1）膜組件透過(guò)量下降至正常值的70%時(shí)，必須進(jìn)行清洗，如果延誤了清洗，會(huì )導致堵塞，嚴重時(shí)將難以恢復原流量；

2）超濾系統為防膜元件堵塞配置了精密過(guò)濾器，精度為25μm，應嚴格按工藝要求更換過(guò)濾袋，并定期清理過(guò)濾器及管道；

3）因故障造成意外停機，應及時(shí)按規定進(jìn)行清洗，以防膜件堵塞；

4）嚴格按操作規程運行，詳細記錄UF系統運行參數，以備查閱。

清洗步驟

1）關(guān)閉所需清洗超濾膜組件的油漆進(jìn)、出口閥門(mén)；

2）徹底排放所需清洗超濾膜組件中的油漆；

3）打開(kāi)清洗泵的進(jìn)出口閥；

4）打開(kāi)清洗管道進(jìn)入膜管的清洗進(jìn)、出口總閥；

5）打開(kāi)所需清洗超濾膜組件的清洗進(jìn)、出口閥；

6）啟動(dòng)清洗泵；

7）用流動(dòng)去離子水將超濾膜內的油漆清洗干凈（目測為清水）；

8）按清洗配方配制清洗液(pH值調到2~3，試紙測定)，循環(huán)2h~3h，清洗至透過(guò)量達到600L/h，排凈清洗液；

9）清洗時(shí)藥液溫度不能超過(guò)45℃，如溫度過(guò)高應停機降溫后再繼續清洗后，排凈清洗藥液；

10）再用流動(dòng)去離子水清洗30min，排凈清洗液，如果堵塞嚴重可延長(cháng)清洗時(shí)間。

11）用去離子水或UF液將膜件封閉備用。

超濾系統控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。并且回收電泳涂料，在此系統的運行中應注意，系統一經(jīng)運行后應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著(zhù)在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時(shí)間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。