電泳漆的常見(jiàn)缺陷

電泳漆的常見(jiàn)缺陷有哪些？下面我們就和湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)一起了解下：

一、漆膜粗糙  

1、產(chǎn)生原因及解決辦法  

①槽液顏基比過(guò)高。（先取槽液測顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補加乳液，如效果改良可與供應廠(chǎng)家聯(lián)系研究繼續補加方案。）  

②進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節：1、預脫脂、脫脂，溫度過(guò)低或脫脂劑濃度過(guò)高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質(zhì)含量過(guò)高。2、磷化，磷化渣沒(méi)有及時(shí)清理。）  

③電泳槽由于過(guò)濾不良，使槽液機械雜質(zhì)過(guò)多。（連續更換過(guò)濾袋，清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，需連續清洗）  

④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guò)高時(shí)可適量補加冰醋酸） 

⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強后續清洗）  

⑥電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按操作規程操作） 

2、防止辦法  

①根據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。  

②加強槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節符合涂裝要求。 

③經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋，加強過(guò)濾。  

④按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內。 

⑤改良超濾噴淋效果，避免工件過(guò)多掛漆。 

⑥加強電泳后清洗。 

二、縮孔、陷穴 

1、產(chǎn)生原因及解決辦法  

①槽液顏基比失調，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補加色漿，如效果改良可與供應廠(chǎng)家聯(lián)系研究繼續補加方案。） 

②被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。 

③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。 

④電泳后沖洗液混入油污。 

⑤外來(lái)油污污染電泳涂膜。  

⑥烘干室內不干凈、循環(huán)風(fēng)內含油。 

2、防止方法 

①調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。  

②加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。  

③在槽液循環(huán)系統安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油污染來(lái)源，以便清理油法。 

④加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過(guò)濾袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。  

⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清理對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），及相關(guān)車(chē)間的設備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。 

⑥按工藝規定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。 

三、針孔 

1、產(chǎn)生的原因  

①槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。 

②槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。  

③電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現象。  

④工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著(zhù)被涂工件表面上形成針孔。 

2、防止方法  

①加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據槽液的工藝參數調整涂裝電壓。  

②控制槽液溫度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。  

③被涂工件離開(kāi)槽液應立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間盡量不超過(guò)1min。  

④為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。 

四、花斑 

1、產(chǎn)生原因  

①工件表面處理不好，磷化膜不均勻。 

②磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。 

③前處理后被涂工件二次污染。 

2、防治方法  

①查找原因，提高表面預處理質(zhì)量。  

②加強磷化后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規定范圍內。 

③保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。