電泳涂裝的方法及技巧

電泳涂裝的方法及技巧？湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家和您一起來(lái)了解下：

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預清理→上線(xiàn)→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線(xiàn)。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有較大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清理工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清理表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前需進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過(guò)濾系統中，一般采用一級過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋較佳，它不但能滿(mǎn)足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統循環(huán)量的大小，直接影響著(zhù)槽液的穩定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩定運行。

（5）隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì )增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽(yáng)極隔膜的電壓降。